Termoformatura

Volevo inserire qualche foto di un sistema di termoformatura per una realizzazione di musetti e cappottine di aerei a basso costo.
Non mi sono inventato niente di nuovo dato che ai campi di volo si imparano moltissime cose dalle persone con più esperienza...

Per prima cosa bisogna realizzare lo stampino della forma desiderata.
In questo caso io l'ho realizzato in mdf e trattasi di un musetto di un aereo.


Lo stampo viene inserito nella scatola per la termoformatura.






La scatola è composta di tre parti.
Una parte fissa e chiusa che sta alla base nella quale si realizza l'aspirazione con un normalissimo aspirapolvere.
Questa scatola presenta nel piano di appoggio dello stampo una serie di fori con sopra una rete (serve ad una migliore distribuzione dell'aspirazione)

Un secondo piano mobile costituito da una cornice che blocca un foglio di acetato.

Un terzo piano mobile che porta una lampada alogena da esterni che serve a riscaldare il foglio di acetato sottostante (andrebbero benissimo delle resistenze tipo tostapane per capirci...io in casa avevo la lampada)

Prima di tutto bisogna scaldare il foglio,poi si accende l'aspirazione e si abbassano sia la cornice che porta il foglio di acetato sia la lampada.
Ovviamente deve esserci una piccola guarnizione sul piano aspirante che vada a farmi tenuta sulla cornice del foglio di acetato...

Ciao Magna, sei straordinario però ora dovrai descrivere meglio la tua macchina.
un saluto
Sandro

ciao magna
le tue "macchine" sono sempre interessanti!
la "scatola di termoformatura" mi ricorda una lampada alogena girata in piano.
in realtà come è fatta?


ps: perchè hai messo l'halifax in armadio?

Tengo a precisare che non ho inventato niente e ho inserito solo questo argomento perchè nel forum, specialmente nella sezione aeromodelli, mancava un qualcosa del genere...che ora è a disposizione di tutti.
Io l'ho usata solo per qualche stampo prima di interrompere questo hobby ma potrebbe trovare anche altre applicazioni, magari sui diorami per esempio (mi vengono in mente i coppi delle case....etc....basta solo un pò di fantasia)
Veniamo alla costruzione!

Costruzione della base.
Trattasi di una semplice scatola in legno con un foro per l'attacco dell'aspirapolvere.
Sulla parte superiore ho praticato 9 fori , inserita una guarnizione e una rete.
La prima versione aveva un sacco di fori sul piano e nonostante questo non riuscivo mai ad avere un'aspirazione distribuita in modo uniforme.
In questa invece ho realizzato molti meno fori (di diametro maggiore) e aggiunto una rete in ottone con maglia molto piccola.
L'aspirazione in questo modo è migliorata notevolmente,soprattutto è molto più uniforme...

I quattro angolari servono solo da sostegno e guida delle cornici.

La prima cornice è quella che porta il materiale da stampare (io usavo comuni fogli di lucido trasparente...ma potrebbe essere anche colorato).



Il lucido viene bloccato tra la cornice e la controcornice mediante delle viti.
Tutto questo può scorrere mediante le guide laterali verso il piano di aspirazione dove si collocherà lo stampo e andrà a far tenuta sulla guarnizione nera che si vede nella foto.
Il tutto rimane in sospensione come nella foto mediante quattro gancetti in legno (si vedono sulla parte destra della foto)...

La seconda cornice è quella che porta la lampada o eventualmente le resistenze che servono a rendere plastico il foglio.

e viene appoggiata sopra alla cornice del lucido sempre però dentro le quattro guide...


Si da corrente alla lampada e si attende che il lucido diventi plastico.
Fatto ciò si accende l'aspirapolvere e si abbassa il tutto.
Per sganciare le due cornici basta sollevare un pò per disimpegnare i quattro ganci e poi si abbassa il tutto...

Come potete vedere la cornice che porta il lucido arriva sino al piano di aspirazione mentre la lampada rimane sollevata qualche centimetro sopra grazie a delle spine che si vedono nella prima foto..
In sostanza ho cercato di tenere la fonte di calore più vicina possibile al lucido anche durante la formatura in quanto l'aspirazione tende cmq a raffreddare il tutto pregiudicando la buona riuscita dello stampo.

Tutto chiaro?


@gian paolo
L'Halifax è nell'armadio per questioni di tempo...ora son preso dalle CNC (fresa e poi tornio)....oltre che da giardinaggio estremo!
Riprenderò sicuramente in autunno!

Ciao Magna anche se hai precisato che non hai inventato nulla ti ringrazio per avermi fatto vedere questo sistema che come dice Subaleo non lo conoscevo ne anch'io ciao a presto

questa soluzione la devo valutare per fare lo scafo dei footy, sarebbe un grandissimo incremento di efficienza rispetto agli scafi in fibra di vetro

che spessore usi per il foglio di plastica?

Ciao,
allora i fogli da me usati sono i lucidi che si trovano in cartoleria.
Pozzimario, se parli di modellismo dinamico questo materiale non è adatto ad uno scafo o sicuramente non riesce a sostituire la fibra.
Lo stampo risulta molto leggero ma anche fragile.
Per aumentare la consistenza dovresti provare con fogli di spessore maggiore o più fogli messi assieme. Io non ho mai provato ma se avessi intenzione di farlo di suggerisco allora di usare una resistenza per scaldare il materiale magari isolando termicamente la zona di riscaldamento.
Questo sistema potrebbe ad esempio andar bene per fare le carene delle macchine rc, o particolari magari non soggetti a sollecitazioni.
La fibra a più strati unita alla resina diventa un componente strutturale...questa termoformatura con questo tipo di materiale sicuramente non produce uno stampo adatto a subire sollecitazioni...

mah, guarda che lo scafo di un footy in vetroeresina pesa sui 20 grammi, sono i rinforzi interni che lo tengono rigido, la deriva scarica lo stress su una struttura che regge anche l'albero mentre il timone sta insieme ai servi, lo scafo ha solo la funzione di tener fuori l'acqua
comunque una tecnica sicuramente da provare!

Sinceramente non ho mai costruito barche rc e non vorrei dire stupidaggini.
Nella tua sperimentazione valuta anche il tipo di colla che dovrai usare....ad esempio sul lucido non so se riesci ad avere un buon incollaggio con la resina...
Facci sapere,mi raccomando!

ciao magna

ottima idea, in effetti esistono macchine del genere ad esempio in odontoiatria, sono delle termoformatrici per dreare bite dentali o altro, ma costano tanto, così ci so fa una macchiana utile con pochi soldi, grande

Grazie fly...anche se ho solamente riportato l'esperienza di altri modellisti del campo di volo che frequentavo anni fa...

Ciao ragazzi, per avere qualcosa di più resistente, si può usare del metacrilato come quello delle vasche da bagno casalinghe.
Sono prodotte anch'esse in termoformatura, ovviamente avendo tali dimensioni e spessori più elevati, lo stampo è in alluminio ed è lui che scalda ed "aspira" la lastra di metacrilato.

magra enche hoi mi sono "arricchito" da quando frequeto il campo, secondo me non c'è posto migliore dove confrontarsi e "rubare" esperienze

ciao, mi potresti dire che applicazioni ha la termoformatura al di fuori della realizzazione di scafi per barche?
ad esempio, cosa potresti fare nell' ambito dei diorami?
un saluto